De fleste kulelagre er laget med materialet fra er GCr15 grunnleggende elektrisk kromlagerstål med høyt kartong (tilsvarende JIS G 4805 SUJ2 stål), rustfritt stål 9Cr18 (AISI440). I tillegg til keramisk Si3N4. Burene er vanligvis stanspresset av messingstrimler H62 eller stål 08, SPCC eller rustfritt 3Cr13,1Cr18Ni9, og fiberforsterket fenolharpiks, plast, kobberlager, Sheals er laget med materialet av stål 10 eller 08AI, SPCC, rustfritt stål 1Cr18Ni9 Tetningene er laget av materialet av syntetisk gummi og teflon.

Ringer tilgjengelig materiale: rustfritt stål, keramisk Si3N4, keramisk ZrO2, keramisk sic

For miniatyrkulelagre er det to viktigste valgene for materiale som brukes i kulelager - Kromstål eller rustfritt stål. Siden materialet spiller en dur

Del i fremtiden for en betydning i en hvilken som helst applikasjon. Det er veldig viktig at riktig materiale blir brukt. Merk at det spesifiserte materialet kun gjelder for bærende komponenter.

Ringene og kulene, holderen og skjoldet (hvis brukt) er vanligvis laget av et annet materiale og er underlagt separat spesifikasjon.

KROMSTÅL (AISI 52100 ELLER EKVIVALENT)

Dette er standardmaterialet som brukes til kulelagerapplikasjoner der lastekapasiteten er hovedhensynet. Bearbeidbarheten til dette stålet er utmerket, og gir glatt, lav støy raceway-finish, sammen med overlegen levetid. Kromstålmateriale anbefales i applikasjoner der korrosjon ikke er en faktor. 

RUSTFRITT STÅL (AISI440 ELLER EKVIVALENT)

9Cr18 (tilsvarende AISI440) martensittisk rustfritt stål er standardmaterialet for miniatyr- og instrumentkulelager der korrosjonsbestandighet er viktigere enn lastekapasitet. Det bærende delenummereringssystemet gir de riktige kodene for rustfritt stål, 

RUSTFRITT STÅL (AISI440 ELLER EKVIVALENT)

9Cr18 (tilsvarende AISI440) martensittisk rustfritt stål er standardmaterialet for miniatyr- og instrumentkulelager der korrosjonsbestandighet er viktigere enn lastekapasitet. Det bærende delenummereringssystemet gir de riktige kodene for rustfritt stål, 

Zirconia (suffiks "ZrO2")

• God korrosjonsbestandighet mot kaldt vann og mange kjemikalier

• God ytelse ved høy temperatur opp til 400C uten bur

• Ikke magnetisk og elektrisk insualting

• Lavere hastighet og belastning enn stållager

• Ikke egnet for applikasjoner med lite støy

• Høyere bruddseighet enn annen keramikk, så bedre for små støtbelastninger

• Ekspansjon lik stål, så det er ikke noe problem å bruke med stålaksel ved høy temperatur.

Silisiumnitrid (suffiks "Si3N4")

• Meget god korrosjonsbestandighet mot vann, saltvann og de fleste kjemikalier.

• God ytelse ved høy temperatur opp til 1000C uten bur

• Ikke magnetisk og elektrisk isolerende

• Lavere hastighet og belastning enn stållager, men Si3N4 kuler brukes i høyhastighets hybridlager.

• Ikke egnet for applikasjoner med lite støy

• Mye lettere enn stål eller Zirconia

• Svært lav ekspansjon ved høy temperatur

Silisiumkarbid (suffiks "SiC")

• Keramikkens beste korrosjonsbestandighet.

• Beste ytelse ved høy temperatur opp til 1600C uten bur

• Ikke magnetisk

• Elektrisk ledende

• Mye lettere enn stål eller Zirconia

• Svært lav ekspansjon ved høy temperatur

Kuler: Kromstål, rustfritt stål, keramisk Si3N4, Keramisk ZrO2, Keramisk SiC.

For miniatyrlager er PMB-hovedkulematerialet krom (GCR15), Stainles Steel (9Cr18) og Keramisk Si3N4.